menu

Otto Junker

Индукционные печи


Индукционные подогреваемые разливочные печи

Индукционные подогреваемые печи для разливки чугуна под давлением — тип RGD Ge.

Разливочная установка Otto Junker для автоматической разливки чугуна на фармовочные линии с шаговым перемещением и не прерывным режимом работы.

Технические характеристики и применение:
— наличие чугуна, готового к разливке на формовочную линию;
— выдержка жидкого чугуна при постоянной температуре разливки;
— бесшлаковая разливка чугуна;
— дозировка чугуна в форму;
— автоматизация процесса разливки;
— удобство в работе для обслуживающего персонала;
— повышение качества металла.

Компоновка и конструктивное исполнение:
Разливочная печь OTTO JUNKER, типа RGD, состоит из цилиндрического резервуара печи c сифонообразным заливочным отверстием и выпускным желобом, а также фланцевым стопорным механизмом. Легко заменяемый индуктор закреплен на фланце под углом.

Заливочное отверстие и выпускной желоб могут располагаться под углом 90° или 180° друг к другу (смотрите схематические изображения).

Для разгрузки, резервуар печи может опрокидываться гидравлически в сторону, противоположную заливочному отверстию. Для приближения к меняющимся местоположениям литниковой воронки формы, несущая рама печи устанавливается на сдвоенные шасси для перемещения вдоль и поперек формовочнойлинии.

Экономические выгоды:
— снижение производственного брака;
— отсутствие остаточного чугуна и повышенная экономичность ковшей;
— рост производства благодаря оптимальному использованию формовочной машины;
— процесс литья выполняется независимо от плавильного цеха;
— экономия затрат на рабочую силу;
— улучшение условий на рабочем месте.

Преимущества данной концепции:
— разнообразные возможности расположения индуктора, заливочного отверстия и выпускного желоба на резервуаре печи для подгонки к имеющемуся пространству;
— легкий корпус индуктора для удобной и быстрой замены с целью смены футеровки;
— соответствующее понятное размещение, а также простота доступа к основным составляющим компонентам, особенно к индуктору, облегчают осмотр и техническое обслуживание, таким образом, повышая безотказность в работе;
— требуется небольшое количество набивной смеси для корпуса индуктора (например; только около 300 кг для индуктора мощностью 150 кВт).

Общее представление и преимущества системы стопора
Посредством сухого воздуха или защитной атмосферы (N2) в резервуаре печи создается давление, которое своим воздействием подымает металл через разливочный сифон в выпускной желоб при закрытом стопоре. Уровень металла в желобе регулируется при помощи поплавковой системы (либо бесконтактно посредством лазера).

Дополнительные защитные электроды снижают давление печи, если уровень ванны слишком высок. Скорость разливки зависит от диаметра разливочного стакана, уровня металла над уровнем стакана и высоты подъема стопора. В процессе разливки ее скорость может меняться путем изменения высоты подъема стопора.

Конструктивные особенности:
— быстрая и точная регулировка хода стопорного механизма;
— трехмерная регулировка положения стопора;
— легкая и быстрая замена стопора и разливочного стакана;
— подвес стопора может производиться вне выпускного желоба;
— автоматический сброс давления печи и подъем стопора в случае прерывания разливки на время, превышающее установленное значение;
— воспроизводимый цикл наполнения формы;
— отсутствует снижение точности разливки, вызываемое формированием шлака в резервуаре печи.

Регулирование уровня металла в выпускном желобе:
1. Поплавковая система
В жидкий металл погружается керамический поплавок. Когда уровень ванны изменяется, выявляется изменение в плавучести, и давление разливки регулируется таким образом, что уровень металла снова доходит до установленного.

2. Система лазера
Бесконтактное определение уровня ванны происходит посредством системы лазера. Установленный уровень металла остается постоянным, путем адаптации давления разливки.

3. Электроды безопасности
Эти электроды ограничивают максимально допустимый уровень металла в выпускном желобе. Когда электроды соприкасаются с жидким металлом, происходит мгновенный предохранительный сброс, вследствие чего жидкий металл идет обратно из выпускного желоба в резервуар печи.

Система регулирования разливки:
1. Полностью автоматическая регулировка при помощи системы Teach-in

Процесс разливки согласно заданному профилю осуществляется через систему Teach-in.
Для каждой модельной плиты подъем стопора регулируется вручную при помощи джойстика таким образом, что, независимо от меняющегося заполняемого объема формы, в литнике формы поддерживается идеальный уровень металла.

Соответственно установленные движения по подъему стопорного механизма сохраняются в электронной памяти. Для всех последующих разливок данной модельной плиты, профиль разливки, соответствующий данному ходу подъема стопора, считывается из памяти с целью автоматической разливки.

Износ и настыль на стакане и стопоре требуют ввода профиля разливки заново.

2. Автоматическое наполнение формы при помощи лазерной системы разливки

Уровень металла в литниковой воронке определяется при помощи системы лазерного измерения расстояния и поддерживается в предварительно заданном значении. Это происходит автоматически путем регулировки высоты подъема стопора, учитывая надлежащую подгонку процесса заполнения формы к вместимости формы.

К моменту завершения разливки уровень металла в выпускном желобе снижается с тем, чтобы свести к минимуму возврат.

Такое автоматическое заполнение формы не зависит от геометрических изменений в стопоре и разливочном стакане, либо от изменений статического уровня заполнения в выпускном желобе.

Модифицирование
Для определенных сортов чугуна и отливок высшего качества требуется модифицирование разливочной массы. Для этой цели компания OTTO JUNKER разработала специальное устройство модифицирования с функцией регулируемой дозировки модификатора.

Модификатор поступает из накопительного бункера через регулируемый вибрационный лоток в продувочную трубу, а оттуда нагнетается в разливочную массу посредством сжатого воздуха или азота.

Электронная система управления предусматривает наличие выбора: начать автоматически контролируемый ввод модификатора с момента начала процесса разливки, либо с отсрочкой на установленное время.

Огнеупорная футеровка и техническое обслуживание
Огнеупорный футеровочный материал выбирается в зависимости от качества металла и режима работы разливочной печи. Обычно индукторы футеруются сухим корундом или магнезитовой смесью, а резервуар печи -корундовой смесью (сухой или влажной).

Работы по обслуживанию сводятся к чистке и удалению шлаков из заливочного отверстия, заливочной трубы и выпускного желоба с разливочным стаканом, а также к замене разливочного стакана или стопорного механизма в случае износа.

Первичные проверки температуры охлаждающей воды и корпуса, а также электрических данных индуктора свидетельствуют о состоянии футеровки индуктора и резервуара печи.

Оборудование электропитания и механизм управления в компактном исполнении
Электрооборудование состоит из оборудования электропитания, электрических органов управления и измерения, а также контрольной аппаратуры, которые установлены в компактном шкафу, готовом к подключению.

Блок питания включает в себя трансформатор с несколькими ответвлениями обмотки, распредустройство печи и конденсаторы для компенсации коэффициента мощности.

Оборудование уравнения баланса фаз обычно предусмотрено для трехфазного симметричного подключения к источнику питания. В качестве варианта блок питания может включать в себя транзисторный преобразователь частоты (IGBT) с бесконечной регулировкой мощности.

Для управления используется программируемый логический контроллер. Измерительные, рабочие и сигнальные устройства удобно расположены на передней части компактного шкафа. Для управления и контроля за процессом разливки вблизи выпускного желоба установлен пульт управления, таким образом, оператор может беспрепятственно наблюдать за процессом разливки.

Разливочные печи могут быть с различной стандартной номинальной мощностью (см. Таблицу), что делает возможным выдержку при определенной температуре, а также дополнительный перегрев.